塑料成型機簡稱注塑機
注塑成型是利用塑料的熱物理性質(zhì)，把物料從料斗加入料筒中，料筒外由加熱圈加熱，使物料熔融，在料筒內(nèi)裝有在外動力馬達(dá)作用下驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的螺桿，物料在螺桿剪切的雙重作用下逐漸塑化，熔融和均化，當(dāng)螺桿旋轉(zhuǎn)時，物料在落槽摩擦力及剪切力的作用下，把已熔融的物料推到螺桿頭部，與此同時，螺桿在物料的反作用下后退，使螺桿頭部形成儲料空間，完成塑化過程，然后螺桿在油缸活塞推理的作用下，以高速、高壓，將儲料室內(nèi)的熔融料通過噴嘴到模具的型腔中，型腔中的熔料經(jīng)過保壓、冷卻、固化定型后，模具在合模機構(gòu)的作用下，開啟模具，并通過頂出裝置把定型好的制品從模具頂出落下。
典型材料；
快餐盒類薄壁容器類產(chǎn)品需要材料具有很高的流動性，并且具有足夠的強度，硬度和比較單一的分子量分布。
主要塑料材料是PP, 熔體流動速率:大于 30 g/10min?，F(xiàn)市場多用的材料是：原材料PP9018。

設(shè)備優(yōu)勢
1. 配備精密分配器，分層均勻，各層比例可調(diào)，數(shù)字控制精度。
2.斜臥式的壓片結(jié)構(gòu)，操作及維護(hù)更方便。
3.輥筒立動力，線速度與擠出機轉(zhuǎn)速同步閉環(huán)控制。
4.整機采用PLC控制，實現(xiàn)參數(shù)設(shè)置、數(shù)據(jù)運算及反饋、報警等功能的自動化控制。
5.電氣控制系統(tǒng)及操作程序由艾斯曼機械立編寫

日產(chǎn)量：200噸機器產(chǎn)品18000-20000個（一臺生產(chǎn)機器設(shè)備）
二、用 工：無需人工取件，一人可看守多臺設(shè)備
三、設(shè)備占地面積：5 平方左右（具備三相電、水源）小型投資需要廠房200-300平方夠了
四、不受氣候條件限制。

薄壁注塑特性：
薄壁填充過程中，模壁是冷的，在熔融充填模腔時，模壁會成立固化層，因而降低可流動通道的厚度。這個情況在壁厚越薄時越嚴(yán)重。1mm 壁厚有0.2mm 厚的固化層，流動道通剩下0.6mm 厚。0.5mm壁厚有0.2mm 厚的固化層，流動道通剩下0.1mm 厚。當(dāng)充填未完成，流動通道因固化層過厚而消失的話，成品便填不滿。那么薄壁填充就必需要求快速。
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